नायलॉन आणि पॉलिस्टर फिलामेंट यार्न: गुणधर्म, अनुप्रयोग आणि निवड मार्गदर्शक

पॉलिस्टरआणि नायलॉनकापड आणि उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे दोन कृत्रिम तंतू आहेत. प्रत्येकाची स्वतःची विशिष्ट वैशिष्ट्ये असली तरी त्यांच्यात काही समानता देखील आहेत. त्यांचे नाते समजून घेणे आम्हाला हे तंतू अधिक चांगल्या प्रकारे निवडण्यात आणि लागू करण्यात मदत करू शकते. काही प्रकरणांमध्ये, ते एकमेकांसाठी बदलले जाऊ शकतात. विशिष्ट फरक केवळ त्यांच्या मूलभूत गुणधर्मांमध्येच नाही तर विशिष्ट वातावरणातील त्यांच्या वास्तविक कार्यांमध्ये देखील आहेत.

नायलॉन आणि पॉलिस्टर यार्नचे पर्यावरणीय प्रदर्शन आणि हवामानाचा प्रतिकार

नायलॉनपॉलिस्टरपेक्षा यूव्ही एक्सपोजरमध्ये जलद तुटते आणि अधिक वेगाने खराब होते. आउटडोअर मटेरिअलला कठोर हवामानाचा सामना करू शकणाऱ्या सूतांची आवश्यकता असते आणि त्यांचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी अतिनील प्रतिकार, उच्च शक्ती, घर्षण प्रतिरोध, बुरशी प्रतिरोध आणि अगदी खारट पाण्याचा प्रतिकार यांसारखे गुणधर्म असतात. पॉलिस्टर हे बाह्य अनुप्रयोगांमध्ये सर्वाधिक वापरले जाणारे सूत आहे. पॉलिस्टर फायबर नैसर्गिकरित्या यूव्ही-प्रतिरोधक आहे, ज्यामुळे ते कुशन, अपहोल्स्ट्री, पाल, कॅनव्हास कव्हर्स, बोट कव्हर्स, चांदणी, तंबू, ताडपत्री, जिओटेक्स्टाइल आणि सर्व बाह्य अनुप्रयोग यासारख्या विविध बाह्य वापरांसाठी शिफारस करतात.

नायलॉन पॉलिस्टरपेक्षा अधिक सहजतेने ओलावा शोषून घेते (पॉलिएस्टरच्या 0.4% च्या तुलनेत नायलॉनमध्ये अंदाजे 4% ओलावा परत मिळतो) आणि ओले असताना त्याच्या मूळ लांबीच्या अंदाजे 3.5% वाढवते, ज्यामुळे ते तंबूंसाठी एक पसंतीची सामग्री बनते.

इनडोअर ऍप्लिकेशन्ससाठी, अतिनील प्रतिकार कमी महत्त्वाचा बनतो, तर ताकद, घर्षण प्रतिकार आणि ताणणे अधिक महत्त्वाचे बनतात. नायलॉन पॉलिस्टरपेक्षा जास्त लवचिकता आणि घर्षण प्रतिरोधक क्षमता प्रदान करते आणि त्याच्या उत्कृष्ट स्ट्रेच आणि रिकव्हरी गुणधर्मांमुळे ते अपहोल्स्ट्री मटेरियल आणि सूत, तसेच कार्पेट्स आणि इतर कृत्रिम पृष्ठभागांसारख्या उच्च-लोड सामग्रीसाठी प्राधान्य देतात. तथापि, नायलॉन हायड्रोकार्बन्स (गॅसोलीन, केरोसीन आणि डिझेल), तेले, डिटर्जंट्स आणि अल्कलींना उत्कृष्ट प्रतिकार दर्शविते, तर ते ऑक्सिडंट्स, सेंद्रिय ऍसिड, गरम अजैविक ऍसिड आणि सुगंधी अल्कोहोल यांच्या आक्रमणास संवेदनाक्षम आहे. नायलॉन देखील एकाग्र हायड्रोक्लोरिक, सल्फ्यूरिक आणि नायट्रिक ऍसिडच्या द्रावणांमध्ये विरघळते आणि अंशतः विघटित होते आणि फॉर्मिक ऍसिडमध्ये विरघळते. 

नायलॉन आणि पॉलिस्टर यार्न सामर्थ्य आणि दृढता यांची तुलना करणे

पॉलिस्टर आणि नायलॉन मल्टिफिलामेंट धाग्यांचा आकार सारखाच असतो. त्यांची अंतिम-वापराची क्षमता वाढवण्यासाठी, ते एकत्र केले जाऊ शकतात आणि विविध प्रकारच्या औद्योगिक धाग्यांमध्ये किंवा शिवणकामाच्या धाग्यांमध्ये फिरवले जाऊ शकतात. नायलॉन सिव्हिंग थ्रेडमध्ये पॉलिस्टरपेक्षा जास्त ताकद-ते-रेखीय घनता गुणोत्तर (तपशीलता) असते. तपशीलता सामान्यत: ग्राम प्रति डेनियर (gpd) मध्ये व्यक्त केली जाते, उच्च-स्थिरता (HT) पॉलिस्टरमध्ये सामान्यत: 9.0 gpd आणि नायलॉन 6,6 मध्ये 10.0 gpd असते. म्हणूनच, जर केवळ ताकदीचा विचार केला तर नायलॉन हा सर्वोत्तम पर्याय असल्याचे दिसून येते.

नायलॉन आणि पॉलिस्टर यार्नसाठी प्रक्रिया विचार

पॉलिस्टर धाग्यापेक्षा नायलॉन धागा रंगविणे सोपे आहे आणि बहुतेक डाई स्थलांतर समस्या पॉलिस्टरशी संबंधित आहेत, विशेषत: गडद छटामध्ये. सोल्युशन-डायड पॉलिस्टर पॅकेज-डायड यार्नपेक्षा फायदे देते. विस्तारित कालावधीसाठी ≥ 150°C तापमानाच्या संपर्कात आल्यावर नायलॉन अधिक सहजपणे पिवळे होते, तर पॉलिस्टर त्याचे उजळ रंग टिकवून ठेवते. उच्च तापमानाचा नायलॉन आणि पॉलिस्टरवर असाच परिणाम होतो, 228°C च्या आसपास स्थिरता टिकवून ठेवते आणि 260°C च्या आसपास वितळते. तथापि, पॉलिस्टरपेक्षा नायलॉनचे पुनर्वापर करणे अधिक कठीण आहे. पॉलिस्टर रिसायकलिंग पद्धती असंख्य आहेत, तर नायलॉन पुनर्वापराच्या पद्धती मर्यादित आहेत. नायलॉन वितळल्यावर ते विषारी आणि घातक पदार्थांमध्ये विघटित होते, ज्यामुळे त्याचे पुनर्वापर करणे अधिक महाग होते.

पॉलिस्टरनैसर्गिकरित्या डाग-प्रतिरोधक आहे, कोणत्याही रसायनांची आवश्यकता नाही आणि नायलॉनपेक्षा अधिक किफायतशीर आहे.

नायलॉन आणि पॉलिस्टर यार्नची किंमत

मल्टीफिलामेंट नायलॉनची किंमत समतुल्य डेनियरच्या पॉलिस्टरपेक्षा लक्षणीय आहे, काही प्रकरणांमध्ये 2.5 पट जास्त. म्हणून, जेव्हा भौतिक आणि रासायनिक आवश्यकता सारख्या असतात किंवा चिंता नसतात तेव्हा नायलॉनच्या ऐवजी पॉलिस्टरचा विचार केला पाहिजे. विशिष्ट निवड विशिष्ट परिस्थिती आणि वापरलेल्या विशिष्ट सामग्रीवर अवलंबून असते.